此款加工中心机械部分是指：X 、Y、Z向导轨均为线性滚动导轨副。并配有BT40圆盘式24把刀刀库，按国内相关标准装配、检验。
X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
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主要结构特点 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。2、X、Y、Z向导轨均为德国力士乐滚动直线导轨耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动； 3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度台湾的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度； 4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm； 5、主轴采用中心吹气结构，对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度； 6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁； 7、采用高质量的16把斗笠式（标配）或24把圆盘式（选配）刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，最短路径换刀； 9、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 10、精度精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。 定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005. 主要配置： 1. 进口滚珠丝杆（台湾上银）。 2. 进口滚珠线性导轨（德国力士乐、）。 3. 台湾产主轴，主轴带轮及皮带。 4. 台湾产增压缸。 5. 进口轴承（NSK）。 6. 进口联轴器或国产优质联轴器。 7. X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。 8. 国产电子润滑泵（贝奇尔）进口电子润滑泵。 9. 气动元件、（德国）。 10. 可选配、自动螺旋排屑功能。 11.FANUC数控系统、圆盘式刀库BT40-T24（台湾）。
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